表面處理廢水的主要來源包括以下幾種方式：

（1）前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì)，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的 30%左右；

（2）鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等；

（3）廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機(jī)械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時(shí)也會(huì)造成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會(huì)構(gòu)成電鍍廢水。

2008 年環(huán)保部發(fā)布的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900–2008)規(guī)定了20 個(gè)廢水污染物指標(biāo)(包括要求在車間或生產(chǎn)設(shè)施廢水排放口監(jiān)測(cè)的總鉻、六價(jià)鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等 7 個(gè)指標(biāo)和在總排口監(jiān)測(cè)的總銅、總鋅、總鐵、總鋁、pH、懸浮物、化學(xué)需氧量、氨氮、總氮、總磷、石油類、氟化物、總氰化合物等 13 個(gè)指標(biāo))的排放限值要求

針對(duì)電鍍廢水易超標(biāo)排放的污染物總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學(xué)需氧量、總磷、總氰化物等，以自主研發(fā)的系列高性能吸附劑產(chǎn)品為核心，配合自主開發(fā)的工藝技術(shù)，已成功幫助多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)處理